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真空吸塑胶常见问题解决方案

真空吸塑胶常见问题解决方案

发布日期:2019-06-11 编辑:永恒盛吸塑 点击:

        现象一:凹槽起泡?

原因分析:?1.温度或压力未达到要求,造成假吸;?2.胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;?4.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。?5.胶                       水本身的耐热性不够。

解决办法:?1.增加温度或真空度;?2.增加施胶量,选择质量好的板材;?3.增加预热或成型时间;4.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。? 5.配固化剂使用。?

       现象二:边吸不住或者缩边?

原因分析:1.吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;?2.胶水的耐温性不够;?3.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。

解决办法:1.增加温度或者真空度;?2.配固化剂使用;?3.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。

       现象三:吸塑出的产品表面有麻点?

原因分析:1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;?3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点                     分散很不均匀,而且大小不一;4.胶水的粘度过大,分布不均。

解决办法:1.选择粒径小的胶水;2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;选择粘度合适的胶水或高固含量的胶水。


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