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塑料是怎么形成的?

塑料是怎么形成的?

发布日期:2019-07-22 编辑:永恒盛吸塑 点击:

        塑料的成型 塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成Z终塑料制品的过程。加工方法(通常称为塑料的一次加工)包括吸塑、压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延等。

一、吸塑 用吸塑机将片材加热到一定温度后,通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上,经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。 

二、压塑 压塑也称模压成型或压制成型,压塑主要用于酚醛树脂、等热固性塑料的成型。

三、挤塑 挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。 

四、注塑 注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料溶体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。

五、吹塑 是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法,吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

六、压延 压延是将树脂合各种添加剂经预期处理(捏合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材,随后从压延机辊筒上剥离下来, 再经冷却定型的一种成型方法。压延主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。


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